近日，记者走进兔宝宝家居产业园，在企业偌大的智能生产车间里，只有几名工人时不时“照看”着设备，主要是数字化设备、工业机器人忙着工作，进行着自动上料、裁锯、打孔、包边，然后智能分装……

“这个车间是我们全屋定制柜体一车间，可以形成日产近3000平方米全装修定制柜的生产能力。”企业柜体生产部经理蒋香任介绍，该车间是德华兔宝宝智能车间模式的成功应用点。“目前我们订单量已经达到了饱和状态下的70%~75%。”家具生产是典型的劳动密集型行业。兔宝宝生产车间每天接近7000~8000平方米的生产目标，每个订单都有3~4种不同的板材颜色，其中板材涵盖了基材、厚度等数据，加工过程又涉及同颜色封边、孔位预埋位置等一系列数据。

“数字化更像是工具，能够提升企业的运营效率，节省成本。”蒋香任说，面对如此庞大的数据量，兔宝宝意识到，要让产品质量趋于稳定的同时还要兼顾提高生产效率，数字化改造升级是必然的选择。

在兔宝宝生产二部4号车间，包装线的工人和机器火力全开。工人叶萧通过扫描板件上的二维码，短短几秒钟时间就完成了钻孔和开槽。“二维码是车间信息化生产产品流转识别码，通过扫描可以得到这件板件尺寸、颜色、基材、加工路径及加工程序；也可相同于这件板件的身份代码。”区别于普通的生产车间，这是企业今年重点打造的4.0车间：通过物联网技术与工业机器人等先进设备相连接，该车间实现接单、下单、采购、生产、入库、发货等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，实现快速、个性化的产品供应及生产。

自家居产业园首台衣柜生产线投产到现在衣柜、橱柜、地板、木门、儿童家居等“多业并举”，兔宝宝不断完善成品定制产品体系，通过在销售、生产、服务的各环节不断提高自动化、智能化软件赋能终端，缩短生产周期、提升产能规模、确保订单交付能力和品质，持续改善消费者体验，而这也赋予了家居产业园全新的功能和活力。